哑铃片热压成型油压机选择哪种加工方式

现代社会中越来越多的人由于上时间的上班，导致运动量不足，身体越来越跟不上工作强度，甚至不少人都处于亚健康状态，但是由于工作时间的原因，导致大部分人无法进行合理的锻炼，这就需要一种占地面的小，可以随意移动的健身器材，可以让人们利用碎片时间随时锻炼。针对这些需求，哑铃成为新宠，哑铃的类型有很多种，不同类型的哑铃生产工艺各不相同。以前常见的哑铃成型工艺一般分为两种，一种是铸铁铸造的，另一种是加工出对应形状的塑料外壳，然后填充水泥混合物。这两种方法的缺点都很大，山东威力设计了一种通过压制铁粉成型的工艺，可以直接通过哑铃片热压成型油压机将铁粉压制成哑铃片，工艺简单，操作方便，适合批量生产。

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大部分小型哑铃片的加工一般都是将铁粉加入粘黏剂，通过200吨、315吨、400吨、500吨等小吨位油压机配合模具一次冷压成型。对于一些重量大、体积大的哑铃片，一般需要通过630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等吨位的哑铃片热压成型油压机进行热压成型。威力重工推荐选择先冷压，再热压的工艺，因为这种成型工艺投资少、效率高、工序少、密实度高。主要是将铁粉压制成哑铃毛坯，然后加热，再在哑铃片热压成型油压机上二次加压，达到所需要的密度。

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哑铃片热压成型油压机一般采用四梁四柱式结构，根据哑铃片的形状以及大小尺寸的不同，选择不同吨位的油压机。根据需要可以选择浮动压制、上缸下压、下缸上压三种压制方式。

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哑铃片成型工艺流程

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后放入相应的模具中，开动哑铃片热压成型油压机下压，制成所需形状的坯块；
3、在顶出缸的作用下，将压制成型的哑铃配重块顶出模具，由推料机构送至安全区域。

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液压系统的作用，当底板位于模下时，顶缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通过加料缸的作用被送入下模，由布料部分的旋转，模具的振动，下入模腔内，此时加料缸缩回，布料器位于料仓下，模腔上部留出空间，子缸快速下降，模腔内形成压力腔，主缸继续加压，电接点表发讯，完工成型工作，主缸卸荷，此时冲头轻压在模腔内，顶出上升，带动模具向上，脱开成型的坯块，子缸带动主缸上升，冲头脱离模具，由送板缸的作用将成品坯块送出1000吨健身哑铃油压机工作台，完成一次加工。

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山东威力重工设计生产的哑铃片热压成型油压机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。我公司拥有数十年油压机研发经验，在这方面有丰富的设计制造经验。采购了解更多哑铃片热压成型油压机欢迎致电公司陈经理：18306370979（可加微信）