配重块热压成型油压机可加工不同功能的配重块

配重块的主要用处便是通过增加自重来维持自身的平衡，电梯配重块、电气电器配重块、灯饰配重块、健身器材配重等等均是如此。配重块的加工一般是通过油压机设备进行热压成型的，配重块的材料包括生铁屑、熟铁屑、粒子钢、废旧彩钢瓦、废金属板材料等。

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不同功能的配重块需要不同型号的油压机设备，山东威力可以根据配重块的尺寸、密度、大小、用途等为客户定做800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等多种吨位的配重块热压成型油压机，多大吨位均可设计生产。一个台设备在更换模具和调整成型压力的情况下，就可以生产出多种规格的成品。

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配重块热压成型油压机一般有四柱结构和框架结构供客户选择，是威力重工主营的热销机型之一，配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。

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除了配重块热压成型油压机，配重块的热压成型还需要其他配套设备，包括属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压成型油压机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。这些设备组成了配重块加工生产线，其中最重要的设备便是配重块热压成型油压机、金属破碎机、全自动控温炉。

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重块成型工艺流程

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后放入相应的模具中，开动配重块热压成型油压机下压，制成所需形状的坯块。
3、在顶出缸的作用下，将压制成型的哑铃配重块顶出模具，由推料机构送至安全区域。

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配重块热压成型油压机的加工工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。在加工前需要见表格材料送入热控炉进行预热烘干，一般加热到600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态，然后进行称重，将称重后的物料进行布料，经过热压成型为配重块，加工成型的配重块的形状及厚度均可按照需求进行定制，单位体积密度达到6.5以上，单块重量可达80公斤以上，此种工艺可以完美替代传统的配重块成型工艺。