建筑塑料模壳模压成型使用多少吨的油压机

建筑塑料模壳主要以聚丙乙烯塑料为材料加工的一种建筑工程模板，质量轻、规格多、易生产、可重复利用，在建筑行业越来越受到重视。针对建筑塑料模壳的加工成型，山东威力推荐使用油压机配套相应的模具，实现一次热压成型。根据建筑塑料模壳的厚度、尺寸、模具参数等，威力重工可以为客户定制1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等吨位的建筑塑料模壳模压成型油压机，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模壳生产设备。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

建筑塑料模壳的模压成型是将松散状的固态物料放入到预热的建筑塑料模壳模压成型油压机模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，经一定时间后卸压、起模即得到制品（塑件）的过程。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

建筑塑料模壳生产工艺

1、将氯化镁和水置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解。

2、将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合。

3、将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。

4、按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层上一步制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后使用建筑塑料模壳模压成型油压机加压、加温，成型后脱模。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性实现产品的成型，可以分为模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化三个阶段，在模压料流动过程中，包括树脂、增强材料等都会随之流动，因此模压成型工艺的成型压力比其他成型工艺要高，属于高压成型。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

建筑塑料模壳模压成型油压机的成型工艺又分为热固性材料成型和热塑性材料成型两种，主要用于SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等复合材料的模压成型，防范应用于航空、铁路、汽车、船舶、石化、电气、日用品等行业。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

山东威力重工设计生产有塑料热压成型油压机、树脂模压油压机、复合材料模压机、玻璃钢制品热压油压机等多种油压机设备，可以根据客户的需求定制设备的工作台面、开口、行程等。了解定做建筑塑料模壳模压成型油压机价格，参数，视频的信息，致电陈经理：18306370979（可加微信）