油压机是怎么加工陶瓷粉末成型的

陶瓷粉末制品的加工一般是将造粒后的陶瓷粉料放入金属模腔，通过液压机施加压力，是膜腔内的陶瓷粉料形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。针对陶瓷粉末制品的加工，山东威力设计了一款陶瓷粉末成型油压机，可按照工艺需求选择三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，具有良好的异向性能和精度保持性。不仅空程速度快，而且压力机可调，运行稳定，操作简单方便，是近年来需求量比较大的液压机型之一，是工业陶瓷生产的常用设备。

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我公司可以根据陶瓷粉末制品的材质、规格大小、密度等为客户选择合适吨位的陶瓷粉末成型油压机，比较常见的包括200吨、250吨、315吨、400吨、500吨、630吨、1000吨、1600吨、2000吨、2500吨等各种不同吨位的陶瓷粉末成型油压机，同时可实现自动化操作，自动上下料，自动码垛等。

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陶瓷粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：液压机利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型油压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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山东威力设计生产的陶瓷粉末成型油压机配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。