石墨匣钵粉末成型需要多少吨油压机

石墨匣钵因为具有高致密，耐高温，抗氧化，使用寿命长等优点，被广泛的用作高温烧结过程中装载物料的容器，比如这年比较流行的新能源汽车电池的负极材料便是通过石墨坩埚进行石墨化的，具有产能高、能耗低、无尘环保等优点。

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石墨匣钵的加工多采用粉末成型工艺，针对石墨匣钵的压制，山东威力设计生产了一款石墨匣钵粉末成型油压机，四梁四柱式结构，压制效率高、布料均匀精准、匣钵坯体密度高、质量稳定性好。采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。

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根据石墨匣钵的材质、规格、密度等，山东威力可以定做生产315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨等多种不同吨位的石墨匣钵粉末成型油压机。有冷压或热压两种生产工艺，生产的石墨匣钵制品外观漂亮，密度高，均匀性好。

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石墨匣钵粉末成型工艺是将匣钵原料按比例配料，充分搅拌，然后加热捏合。捏合后的匣钵制品放入石墨匣钵粉末成型油压机模具中成型，脱模，脱模后烘干。干燥后硬度可达40。然后将匣钵制品放入沥青浸渍罐中浸渍，温度为220℃。首先，施加负压一小时，然后保持压力进行成型。然后刮去沥青溶液的残渣，进行焙烧和石墨化，加入石墨化催化剂进行一次石墨化。

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山东威力设计生产的石墨匣钵粉末成型油压机机、电、液、气一体化，实现自动上料、压制、脱模、出砖自动化，通过模框浮动实现加压成型，使成型成品密度均匀，外观质量工整。设备在液压系统的驱动下，实现石墨粉末的成型。采用PLC 全自动控制，机器运行速度可调，柔性好，工人劳动强度低，产量大。