陶瓷砖粉末成型油压机

陶瓷砖的生产一般采用粉末成型工艺，主要是将造粒号的陶瓷粉料装入金属模腔内，通过油压机施加压力，使模腔内粉体颗粒压制成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。山东威力设计生产了一款陶瓷砖粉末成型油压机，四梁四柱式结构，可以实现各种陶瓷砖的压制成型，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。

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根据陶瓷砖的材质、规格、密度、工艺等，山东威力可以为客户定做200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等多种型号的陶瓷砖粉末成型油压机。可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型，四梁四式双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。

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陶瓷砖粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷砖粉末成型油压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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山东威力设计生产的陶瓷砖粉末成型油压机可生产多种规格的陶瓷砖，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。设备采用独特浮动双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀；采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率；采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命；可实现定压、定程两种工艺，其工作压力、行程、速度等可在一定范围内调节。