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    小型单柱油压机油冷却器常见故障分析 [ 2021-03-08 ]
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    315t油压机先导式液控单向阀是怎么工作的? [ 2021-03-04 ]
    315t 油压机 先导式液控单向阀由阀体、弹簧、阀芯、液控部分组成,是一种通入控制压力油即允许油液双向流动的单向阀。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 其工作原理为: 控制口没有压力油时,其工作机制与普通单向阀相同,压力油只能从通口a流向b,不能逆流;控制口有控制压力油时,活塞向右移动,推动顶杆打开阀体,连接油口a和b,315t油压机油液可以在
    隔板在1500吨油压机油箱中的应用 [ 2021-03-01 ]
    在一般设备中,1500吨 油压机 液压箱多采用钢板焊接的分离式液压箱,机床底座为液压油箱则少采用。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 1500吨油压机隔断的作用是增加液压油的流动循环时间,清除沉淀的杂质,分离、清除水和空气,调节温度,吸收液压油的压力波动,防止液面波动。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 隔断的安装形式有很多种
    粉末成型油压机油箱结构设计 [ 2021-02-25 ]
    粉末成型 油压机 液压箱的材料一般选择Q235A钢板,通过焊接连接。油箱的一般包括隔板、吸油管、回油管、顶盖、清洗孔、油面指示、钩子、加热和冷却装置等。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 隔断主要是为了增加粉末成型油压机液压油的流动时间,除去沉淀的杂质,分离出水和空气,调节温度,吸收液压油的压力变动,防止液面变动。 图片仅供参考,详情
    什么原因导致薄板拉伸油压机机械损失? [ 2021-02-22 ]
    1、当薄板拉伸 油压机 的液压泵工作时,轴承与轴、轴与密封件、叶片与泵内壁之间的相对运动部件之间存在机械冲突,然后失去碰撞阻力。损失与薄板拉伸油压机液压泵的输出压力有关。输出压力越高,抗冲突损失越大。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 2、油在薄板拉伸油压机泵内移动时,由于液体的粘度而产生粘性阻力,还形成机械损失,这种损失与油的
    800吨四柱油压机油缸缸壁膨胀原因分析 [ 2021-02-04 ]
    800吨四柱 油压机 缸体自身的强度和刚度不强。按照材料力学的均布载荷概念,强度和刚度呈抛物线分布,与工作油压的均布压力正相关,与均布载荷长度的四次方正相关。所以,细而长的筒体中最易产生筒壁膨胀,膨胀部位通常靠近高压腔的中心点。在设计中,应需注意检验800吨 四柱油压机 油缸的强度和刚度。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 工作环节中出
    800吨油压机油缸活塞杆泄露问题分析 [ 2021-02-01 ]
    油缸漏油是让较多客户们深感烦恼的一个难题,然而这个问题依旧会时常发生。800吨 油压机 油缸活塞杆泄露问题具体能分成密封结构的内泄漏和外泄漏以及缸体受损而造成的漏油难题。相对于800吨油压机油缸来说,其内部的活塞杆因为经常性的会和各种各样杂质发生触碰,因此更易发生磨损。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 尤其是在某些作业条件非常恶劣的
    教你判断2000吨油压机液压油更换的时机 [ 2021-01-28 ]
    液压油在高温、高压下应用,伴随着时间的增多会慢慢老化变质,那么2000吨 油压机 液压油出现哪些状况时,是变质了呢? 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 液压油出现抗乳化性和抗泡性下降;闪点降低,但考虑混有不一样品种油品也会出现此状况;酸值明显改变;稳定性变差;油的状态改变;油的颜色、气昧和外观改变等油品老化状况;机械杂质增多。 图片
    200吨四柱油压机油缸的滚压工艺介绍 [ 2021-01-25 ]
    200吨 四柱油压机 油缸是压力光加工,利用金属在常温状态下的冷塑性特征,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层的金属产生塑性流动,填充到原始残留的凹谷,降低工件表面的粗糙度值。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 油缸滚压后,其表面无锐利的微小切口,与密封材料结合良好,密封效果好,在200吨四柱油压机行业尤为重要。长时间的运
    薄板拉伸油压机油缸中铁粉或铁屑哪来的? [ 2021-01-21 ]
    油缸运转时,油缸形成的摩擦铁粉和铁屑。薄板拉伸 油压机 缓冲装置的匹配间隙小,活塞杆的横向负荷大的情况下,有烧结的可能性。烧结脱落的摩擦铁粉和金属碎片留在圆筒中。 图片仅供参考,详情请咨询 18306370979 (微信同号) 薄板拉伸油压机油缸缸壁内表面有缺陷,活塞滑动表面压力较大,造成烧结现象,造成油缸表面开裂,开裂金属脱落,油缸体内留有缺陷有很多异物

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