500吨三梁四柱油压机

500吨三梁四柱油压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。500吨三梁四柱油压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置选构，除顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。

500吨三梁四柱油压机参数

参数型号	单位	YW32-500TA	YW32-500TB	YW32-500TC	YW32-500TD
公称力	kN	5000	5000	5000	5000
液体很大压力（上顶缸）	Mpa	25	25	25	25
油缸行程（上顶缸）	mm	600	900	900	1000
很大开口	mm	1200	1500	1500	1500
工作台有效面积	mm	1260*1160	1400*1400	1600*1600	2000*2000
工作台高度	mm	650	730	820	820
占地面积	mm	3880*1700	4000*1900	4000*1900	4400*2400
机器高度	mm	4350	4800	4800	5300
快进速度	mm/s	120	120	120	120
工进速度	mm/s	12-16	12-16	12-16	12-16
回程速度	mm/s	71	71	71	71
电机功率	kw	15*2	15*2	15*2	15*2
下顶缸压力	kN	630	1000	1000	1000
下顶缸行程	mm	300	300	300	300

500吨三梁四柱油压机结构概述：
500吨三梁四柱油压机由主机及控制机械两大部分组成。通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体，主机部分为机身、主缸二部分组成。控制机构包括动力结构、限程装置、管路及电气箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：
①机身
500吨三梁四柱油压机的机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。机器的精度由调节螺母来调节，在滑块四角内装有耐磨材料的三梁套，三梁套由内六角螺钉紧固于滑块上下端面上。并有防尘羊毛毡进行防尘。滑块的上端面与油缸活塞杆的法兰相联接，依靠四根立柱作三梁上下运动，在工作台上表面及滑块下表面均设有T型槽，以便安装模具。
②主缸
500吨三梁四柱油压机的油缸结构为活塞式油缸由缸体、三梁套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中孔内，活塞下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上，由锁紧螺母紧固，在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈，将油缸分隔成两个油腔，而实现压制、回程动作。缸口导套安装在缸体下端，在缸口导套的内孔也装有YA型密封圈，在外圆上装有O型密封圈，由缸口法兰、内六角螺钉紧固于油缸体的端面上以保证密封缸口密封。


500吨三梁四柱油压机限程装置：
500吨三梁四柱油压机限程装置位于主机机身右侧，由支架，撞块及行程开关组成。支架固定于机身上，行程开关控制上、下极限位置，调节上下限位置即调节压头上下运动位置。上下限位决不能超出液压缸行程，否则空顶损坏液压缸。有的系统设有中间限位，调整此限位，压头开始接触被压物体时，撞块接触感应开关，中间继电器通电，加压阀接通，压头变速加压。

500吨三梁四柱油压机液压系统
500吨三梁四柱油压机液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等所组成，借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种工艺动作循环。


500吨三梁四柱油压机工作方式：
 按压“电机启动”按钮后，按“压制”按钮，使滑块自动完成一个工艺动作循环，其工艺动作循环为：滑块快下—滑块慢下—保压延时—泄压延时—滑块回程—滑块回程停止。
在手动操作中，点动上、点动下。
备注：小型压力机不设自动。


500吨三梁四柱油压机电气控制
500吨三梁四柱油压机控制系统采用继电器或PLC控制，操作简洁；压机分别进行手动、调整（点动）的控制。采用集中独立控制操作台，操作台安装在机器的右侧，其上有工作指示灯及工作状态指示灯、工作方式选择开关和相关按钮等。主要电气元件采用华东电器产品。操作方式有手动、调整（点动）等方式。


注意事项：
1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；
2、机器在运转中不允许校正模具；
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80～100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次；
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油；    5、压力机不得过载使用；
6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；
7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；
9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；
10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。