单动厚板冲压油压机油缸定位传感器位置感应技术

磁铁嵌入单动厚板冲压油压机油缸的活塞内。从理论上或在纸上刨面图的角度看，该磁铁都是清晰可见的，但在实际应用中，需要使用技术来查看该磁铁并确定其在圆柱体壁上的位置，这意味着用肉眼看不见该磁铁。

有多种技术可以完成此任务，其中有些已经过时，有些已经克服了过去的考验，从而提供了一种可靠的，具有成本效益的解决方案。

从非常低的第一成本和耐用性到简化的应用，油缸比其他选择具有许多优势。

与自动化系统集成后，必须向控制系统提供电信号。这告诉控制器油缸的位置状态。有多种方法可以完成此操作，并检测伸出和缩回。

位置感应技术

可以安装一个感应式接近开关或外部机电式限位开关来检测单动厚板冲压油压机气缸的位置。这些可以检测机器可移动部件上的金属目标，但是它们确实具有几个缺点：

•例如，每天的撞击或接触会使外部硬件更易于对准或损坏。

•由于调整困难，整体组装，支架的成本以及复杂性和尺寸，还存在许多问题。

这种问题使将传感器或磁性开关直接安装在气缸上或气缸上变得越来越普遍。磁铁安装在运动的活塞中，磁场传感器检测磁铁。在大多数情况下，磁传感器能够传达行程终点检测信息。沿着气缸安装多个传感器可以检测到多个位置。传统上，行程结束感测是通过两个顶部接近开关来检测特定目标而完成的。将磁场传感器安装在底部可提供更全面，更可靠的解决方案。簧片开关可以连接到拉杆上。

磁场传感器通常使用两种不同类型的圆柱磁体之一。轴向磁化的磁铁是促动磁簧开关的第一选择，也许是两者中使用最广泛的一种。它将两个磁极在轴向平面上彼此并排放置，从侧面可以看到。选项二是径向磁化的圆柱磁体。它通常与霍尔效应传感器一起使用。它的两极在相反的内径和外径上。

单动厚板冲压油压机优点：

机台精密度高：采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。其工作高度与工作面积大小，也可按客户需求非标订制。
下压定位精确：可采用油缸可调机械定位（精度0.05mm），位置尺电器定位（精度0.03mm），压力传感器压力定位（精度0.1kgf）。
安全系数高：安全设计周全，平头按钮双手启动，0.5秒内同时点动方可启动机器，启动按钮中间是急停开关，急停触手可及，及时处理紧急事故。工作台正面安装有安全光栅，机器在运行中，手若不小心伸进工作空间，机器自动上升，光栅出故障亮红灯，安全系数高。
调模方便：单动厚板冲压油压机安装有上下寸动按钮，方便模具安装及校正。
系统调整简单：压力由溢流阀调整，速度由调速阀调整，行程由近接传感器以及下降时间调整。下降保压计时，产量记录计数。
节省能耗：由于液压缸采用的是快速组合缸，马达只需要2.2千瓦功率：操机过程停留10分钟马达自动停止，以防不操机造成不必要的额外电耗，工作时只需要重新启动马达即可。
生产效率高：单动厚板冲压油压机采用子母缸，能实现液压机快速上升和稳定加压，提高生产效率。
噪音小：设备待机时噪音不超过60分贝。
移动机台方便：机台下方装有四个脚轮，可轻便移动，省力高效。
退料以及清理方便：工作台面配有落料槽及吹气装置。
移动机台方便:工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效。