滕州液压压力机性能及介质特点

液压压力机主缸是液压压力机的主要工作部件，液压压力机主缸的性能直接影响着液压压力机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。所以对液压压力机主缸进行细致严谨的设计计算对液压压力机的设计生产有着至关重要的作用。

像四柱油压机是最为常见、应用最广泛的液压压力机，机身由上梁、下梁和四条立柱组成，主缸安装在上梁内，活动横梁与主缸的活塞连接成一体。活动横梁以立柱为导向上下运动，可实现“主缸快速下行-慢速下行压制-主缸上行，下缸上行退料-上行结束，自动停机”的工作循环。设置有空载快速慢速靠模及工作拉伸两种速度，还没有液压压边机构和退料机构，适用于可塑性材料的压制工艺，特别适用于薄板拉伸、翻边等工艺，也可用于金属零件的冷挤压，能耗低、操作方便、工作平工艺。具有工作效率高、稳，安全等特点。

液压压力机所用的工作介质作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。油压机对工作介质的基本要求是：

1、有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动效率；

2、能防锈蚀；

3、有好的润滑性能；

4、易于密封；

5、性能稳定，长期工作而不变质。

液压压力机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机、油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压压力机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。