800吨四柱油压机成形技术的几大优势

山东威力重工机床有限公司生产的800吨四柱油压机采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄露点

液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，800吨四柱油压机是利用帕斯卡定律制成的领用液体压强传动的机械，广泛应用于各种工业中而在800吨四柱油压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分，对800吨四柱油压机的各种性能起到决定性的作用，至于它与微电子和计算机技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大功率并加以精确控制，更是近几十年内出现的新事物独立的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便采用按钮集中控制，设调准（点动），单次（半自动）二种操作方式大大的提高了传统800吨四柱油压机的控制

800吨四柱油压机主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺制造机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用

800吨四柱油压机成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺与冲压工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

1、减轻质量，节约材料对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，

液压成形件比冲压件减轻15%~45%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻30%~45%的重量

2、减少零件和模具数量，降低模具费用液压成形件通常需要1套模具，而冲压件大多需要多套锁模具液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到7个，大大减少了资源

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量

4、降低生产成本根据对已应用液压成型零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低16%~21%，模具费用降低28%~38%

5、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成型的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高40%，水平方向可提高47%