油压机在冲压过程中需要注意的各个事项
定义
只有真正理解冲压、落料和及深拉延的定义,才能决定是否选用油压机。
落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁,使之成为我们所需要的形状,材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。
冲压可以理解为落料,但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型,压机可以称为成型压机。
深拉延是指将落料件定位在模具内,当压机进行冲压时,压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超过其直径的1/2的工件。
一般而言,机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高,适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压力机适用于中小批量生产,有JIT要求的,形状多变的,对滑块的速度,压力,位置要求较精确的,根据订单加工的生产模式。
落料
现在,生产率要求较低,中小尺寸件的落料一般使用油压机,其生产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载(对中或偏心)以及成型方式决定压机的结构是C形框架,双柱还是四柱压机,其机身结构必须能承受落料时引起的冲击振动。
C形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜,四柱压力机其力的作用点运动的轨迹与其几何中心发生偏斜,而双柱压力机结构稳固,动作精确,极少有偏斜,适合偏心载荷加工。
设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一倍,以提高其坚固性,减少落料的冲击影响。
符合以下要求的落料工序,使用油压机较理想。
◆生产节拍较慢 加工小件(1-2英寸)时节拍为60spm; 加工大件(3-15英寸)时节拍为30-40spm。 ◆程序设置较复杂的 对于产品类型多样化的,往往需要复杂的程序设置,用油压机易于设置。 ◆JIT部件更换频率较高 有这种要求时,使用油压机可以快速更改设置。 ◆设置难度大的 只有了解滑块行程范围及压力控制的调节是否满足加工要求,才能发现使用油压机的好处。设计压机时,设置了行程范围的,应选择油压机。同样,油压机设置预压也很简单。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。 ◆缓冲功能(压双件时可能导致压机损坏)当上料时给模具上了两块料,或模具中出件时,装置未能将已加工件弹出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏,而油压机由于有过载保护功能,限制了最高压力,所以不会损坏。
冲压
各种配置的油压机在冲压加工中得到广泛应用,最常使用的有:20-250TC形单柱压机(加工小件);50-1000T四柱压机(加工大中尺寸件);双柱压机(用于加工有传送装置或偏心加压的大工件);工作压力5000T以上的双柱压机比较少。
有以下要求的冲压的应选择液压压力机
◆大、小件混合加工 ◆模具更换频率高的,有JIT要求的因为油压机易于设置,一般几秒钟内可完成。 ◆上料方式 上料方式是人工上料而不是自动上料的取决于加工批量,小批量生产(每年少于10万件),用人工上料;而大批量生产时,则部分或全部使用自动上料机构。 ◆有偏心载荷的 需要偏心压力的,应选用双柱压力机。 ◆顶料机构 在托料或自动出料时要使用液压垫的,应选用油压机 ◆对滑块和压力控制要求较高时 当要求不同的加工速度或对滑块的位置控制,位置精度要求高以及要求长时间保压时,应选用油压机。 ◆安装的灵活性 当另一项目需要使用这台油压机时,需要重新安装。比如当生产线变化,因为冲程中任何阶段都可使用最大压力,压机很容易重新设置。
深拉延
因为油压机可以精确的控制滑块速度,所以在拉延时,允许金属材料流动而不会撕裂,因此深拉延都使用油压机。油压机适用于以下拉延工序:产量低,模具更换频繁,需要多种拉延速度,液压垫压力变化大,压力调节要求高的深拉延。 以下几种情况的深拉延建议使用油压机。 ◆工件较复杂,要求设置简单化 因为工件设计复杂,要求的加工程序也较繁杂,而油压机的调节简单,适用于此种情况。 ◆压机结构 当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时,可用油压机。油压机还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产,由于有压力行程限制,使之适合于精整成型加工。 ◆有全压要求 油压机在拉伸过程中可保持最高压力不变,这样能够减小压机的吨位要求。
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