四柱油压机的九大优点

由于采用了液压传动，其动力设备可以与主机分开，可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得更大的工作压力

四柱油压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，目前，四柱油压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型随着金属压制和拉伸制品的需求逐年增高，对产品品种的要求也日益增多；另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使四柱油压机成为理想的成型工艺设备，特别是当四柱油压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，四柱油压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率

四柱油压机有以下几大优点：

1）四柱油压机最大的特点是容易获得最大的压力在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件，因而会产生较强的振动为了提高打击效率和减轻振动，需要有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造到100MN以下，四柱油压机利用静压力工作，不需要大的砧座和坚实的地基目前大型四柱油压机均已造到100MN以上

2）更大的工作行程四柱油压机可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程，并可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变的，并且只能在滑块下止点前较小的行程内产生标称压力而且必须在下止点后才能回程，如果过载将会发生闷车现象，导致损坏四柱油压机则与其相反，所以四柱油压机对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺（如拉伸、挤压等）十分适应

3）更大的工作空间四柱油压机本体没有庞大的机械传动结构，其液压缸可根据操作的要求来布置，因而可以容易地获得较大的工作空间

4）压力可以调整，可以实现保压，并可防止过载例如，有三个缸的四柱油压机可以很容易地获得三级不同的工作压力将高压液体通入中间工作缸得到优异级压力；通入两侧工作缸得到第二级压力；3个工作缸同时通入中间工作缸得到第三级压力四柱油压机可以作长时间的保压液压系统有调压装置，可以根据要求来调整液体的压力它的安全装置，能可靠的防止过载

5）调速方便通过调整通入工作缸液体的流量，可以实现各种行程速度例如，求实现空程下降和回程时高速，工作行程时慢速，而且这种调速是无极的

6）四柱油压机结构简单，操作方便四柱油压机的本体结构很简单，而且容易制造特别是中小型的四柱油压机，由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度的提高，使其设计与制造更为简便，成本降低四柱油压机还易于实现自动控制和遥控

7）四柱油压机工作平稳碰撞、振动和噪声都较小，有利于改善工人的劳动强度和工作条件

8）四柱油压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机械过载的情况

9）四柱油压机基本的工作方式有三种：单动、双动、三动但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，使加工系统有较长的使用寿命和较高的工件成品率