铲车斗齿热压成型需要多少吨油压机

铲车斗齿是铲车工作装置的终端，磨损速度特别快，属于易耗配件，需要定期进行更换。铲车斗齿的加工一般都是采用热压工艺，加工设备则多采用油压机设备。

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针对铲车斗齿的加工，山东威力设计生产了一款铲车斗齿热压成型油压机，采用三梁四柱式结构或者框架式结构，专门用于生产铲车斗齿，更换模具还可以加工岩石齿、土方齿、锥形齿、等各种类型的斗齿，无需二次模锻、二次抛光，可节约工序，提高生产效率。

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锻造铲车斗齿是利用设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的斗齿产品的一种加工方法。铲车斗齿热压成型油压机的锻造工艺可以消除铸态气孔缺陷，优化冶炼过程中金属的显微组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能一般要优于同样材质的铸件。

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铲车斗齿热压成型工艺流程

1、下料工序：采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
2、加热工序：采用中频感应加热，加热温度为1100℃-1200℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。
3、镦粗工序：所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5。
4、闭式复合挤压工序：铲车斗齿热压成型油压机采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜；采用闭式复合挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。
5、复合冲孔打字工序：采用自制的全液压自动控制冲孔打字机，一次自动完成冲孔和打字工序。
6、锻后余热处理工序：利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。

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根据铲车斗齿的材质、规格、大小、形状以及重量，山东威力可以定制生产800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、3500吨、4000吨、4500吨、5000吨等多种不同吨位的铲车斗齿热压成型油压机。设备的开口、行程、工作台面等均可按需进行定制。