液压压力机与传统压力机械的比较

相对来说，液压压力机的本体结构比较简单，容易锻造，随着液压元件标准化、系列化、通用化程度的提高，以及专业定点生产的逐步实现，比较适合于中小厂自行制造

液压压力机是根据帕斯卡原理制成，利用液体压力能来传递能量的机器液压机一般由主机、操纵系统及泵站三大部分组成泵站是动力源，供给给液压机各执行机构及控制机构以高压工作液体；操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使各个执行机构按照工艺要求完成应有的动作

液压压力机广泛应用于国民经济的各个部门，是一种主要的锻压设备相对于传统的压力机械，它在结构上易于得到较大的总压力，较大的工作空间及较长的行程，因此便于压制大型工件及较高的工件；并且工作稳定，撞击和振动很小，噪音小，对工人健康，厂房低级，周围环境及设备本身都有很大好处

而传统压力机械如锻锤，它是利用气压或液压等传动结构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音而机械压力机，像冲床，工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近每个曲柄滑块机构称为一个“点”最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构机械压力机在传动系统中设置有飞轮按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用随着大功率、高轻型的出现，液压机快速性能已经有了很大的提高，工作速度状况越来越适应于更大范围的应用