金属粉末成型油压机流体连接器的选择

新液压系统设计中最容易被忽视的要素之一是流体连接类型的选择。许多设计人员使用他们一贯拥有的“尝试和真实”选项，因为它既简单又熟悉，并且可以正常工作。管螺纹，JIC，SAE O形圈和Code 61/62法兰连接是最常用和广泛使用的。

大多数设计师几乎完全摆脱了管道螺纹。这是最不可靠的技术，并且不容易重制。它依靠压缩或变形的锥形（非平行）螺纹进行密封，并且多年来导致许多系统泄漏或出现故障。JIC还依赖于成角度的锥面接口上的金属对金属密封。它仍然很常见并且相对可靠。但是，它在高振动应用中容易发生故障，因此无法很好地进行翻新。SAE O形圈和Code 61/62法兰连接在翻新，抗振性和承压能力方面是最佳和最可靠的。它们都使用弹性密封件，并且很容易组装。


金属粉末成型油压机主要使用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末你、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型，压制技术及精整技术达到国际先进水平，我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。

在压制成型过程中，采用上、下压头同步双向等压的工艺方式，使制品受到双向均匀压制，制品密度均匀，一致性高。
在压制成型过程中，采用浮动压制成型工艺方式，制品密度中性层分布较为理想。
该系金属粉末成型油压机采用框架组合结构。采用PLC控制，可配备自动加料机构，其模具结构简单，更换方便。可得到垂直或平行磁场取向。

金属粉末成型油压机特点：

(1)该系列机器以三梁四柱式或整体筐架式为主体结构，动力控制部分采用大型插装阀组结构，电器控制部分采用PLC控制；
(2)该成套机器配备自动模架（视产品结构特点：上一下一台阶、上一下二台阶、上二下二台阶）及自动送粉和推坯装制，提供粉末制品压制工艺；
(3)该系列压机最大特点：加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度小于±0.05mm，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。


金属粉末成型油压机适用于粉末干压全自动化控制成型，广泛应用于电子、粉末冶金、软磁行业导性干压成型、化工、车辆制造、医药、能源和环保工业、娱乐用品及玩具行业等。适用的干压粉料有：黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等。