陶瓷板粉末成型需要多少吨油压机
陶瓷板粉末的成型工艺离不开油压机设备,威力重工设计了一款陶瓷板粉末成型油压机,采用PLC控制可以实现自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。
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根据陶瓷板的材质、尺寸、厚度、密度、工艺等,威力重工可以为客户设计定制200吨、315吨、500吨、630吨、1000吨、1600吨、2000吨、2500吨等各种不同吨位的陶瓷板粉末成型油压机,可以根据需要采用三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构,四梁四柱式结构较为普遍,可以保证模具的平行以及产品的精度,模具可以根据客户要求自行选配。
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陶瓷板粉末成型工艺流程
陶瓷板粉末成型是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成,其本质是在外力的作用下颗粒在模具里相互靠近,然后借助内摩擦力让各颗粒维持一定的形状。工艺流程是陶瓷粉末成型的关键,压力的大小、压制时间的长短以及压制方式都是可以改变坯体的质量。
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1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用陶瓷板粉末成型油压机模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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威力重工设计的陶瓷板粉末成型油压机主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品的压制成型。设备有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证油压机连续,频繁的稳定工作。
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威力重工对于粉末成型油压机有着丰富的设计生产经验,可以针对客户的具体需求为客户定做生产氧化铝陶瓷环成型油压机、氧化锆环成型油压机、陶瓷板粉末成型油压机、铜粉成型油压机、钨粉成型油压机、铁粉成型油压机、铜粉成型油压机、合金粉末油压机、石墨粉末成型油压机、粉末冶金油压机、耐火砖成型油压机、耐火材料成型油压机、舔盐压块油压机、鱼饵鱼饲料油压机、育苗土压块油压机、炭粉末油压机等各种类型的粉末成型油压机。了解更多可以致电我公司陈经理:18306370979(微信同号)
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