刹车凸轮轴热压成型油压机怎么加工刹车凸轮轴

刹车凸轮轴是用于汽车汽车刹车制动部位的一种汽车零部件，一般是选择无飞边封闭模锻，比同类产品减少耗材，并选择闭式模锻，一次成形，不需要任何制坯工序，节约成本和时间。针对刹车凸轮轴的加工山东威力设计了一款刹车凸轮轴热压成型油压机，一般选择三梁四柱式结构，配伺服控制系统，高效节能，根据客户需求，可以定做500吨、630吨、800吨、1000吨等各种不同吨位的液压机设备。

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刹车凸轮轴热压成型油压机上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。本体部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移动工作台平拉油缸、立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、导向套、保护套、锁紧螺母、上砧垫和补液油箱、移动工作台等部件组成。安装时通过对四根立柱的特有电加热，调整锁紧螺母，实现了对立柱的预应力锁紧紧固，保证了横梁的平衡，确保本体部分稳定性好，可靠性高，结构牢固，抗偏载能力强。活动横梁内镶有偏心导套，对立柱、横梁起到了保护作用，延长了横梁和立柱重要零件的寿命。

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刹车凸轮轴锻造工艺步骤

工艺流程一般为：下料→加热→制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→清理→（冷校正）→检验等工序，根据工艺、机器设计结构不同，有些步骤可以省掉，比如校正。
1、第一火将坯料的钢锭加热温度至900~1000℃，压钳口，倒棱，错水口；
2、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；
3、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，采用刹车凸轮轴热压成型油压机，模锻成形，切边，温度950℃，压力400-500T；
4、热处理：加热至860±10°C保温4.5~5.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷.；

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刹车凸轮轴热压成型油压机系统内的液压冲击振动大液压系统管路上所有接头处采用S向密封的特制发兰或管S连接，合理增设防震管卡，减少能量损失，杜绝渗漏。设备主控系统采用PLC可编程控制电器，主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄，本机操作系统分别采用手动和半自动两档操作，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

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山东威力可以根据客户的需要为客户定做多种吨位和型号的热锻液压机设备，可以选择四柱式、框架式两种结构，选配伺服控制系统。山东威力有丰富的热锻成型液压机设计制造经验，可以为客户定做生产万向节锻造液压机、斗齿模锻液压机、活塞杆锻造液压机、螺栓热模锻液压机、汽车配件锻造设备、法兰热锻液压机等各种用途的液压机设备。采购设计定做刹车凸轮轴热压成型油压机欢迎致电公司陈经理：18306370979（可加微信）