薄板拉伸油压机磨损是什么原因?
在使用一段时间之后薄板拉伸油压机会出现磨损现象,这是正常情况,但是事出必有因,我们需要了解磨损发生的原因,今天山东威力重工就是为大家具体的介绍这方的内容。
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首先,薄板拉伸油压机加工质量差,工作台面积大,铸铁垫一般由几十块组合而成,加工过程中,各垫的厚度不能完全共同,组装后高低不平,工作台移动时磨损,磨损后的铸铁屑掉到垫块上,又愈发加剧薄板拉伸油压机的磨损,并造成油槽及油孔堵塞,使润滑液无法起作用,因为工作台下表面及垫块的制作粗糙度通常达不到标准,难以形成油膜,经常处在干磨现象。
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其次,接触不均匀,薄板拉伸油压机工作台小表面与垫块接触面积较大,不可能像导轨面那般刮研,难以保证实现75%之上接触面积的标准,目前通常接触面积只可以实现30%~40%,有的甚至是点或线接触,下横梁刚度很差时,也会影响工作台与垫块的均匀接触;另外,氧化皮不容易清洁,在薄板拉伸油压机铸造流程中,脱落氧化皮许多,易从工作台面联结处及两端间隙中脱落到垫块上,而氧化皮硬度高,更加重了垫块的磨损,应注意规划清洁氧化皮或避免氧化皮掉到摩擦面上的安装。
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然后,薄板拉伸油压机工作台平面太大,但刚度较弱,再加上占座、磨具、锻件等都非常重,铸造时钢锭及料头通常从相应高度掉落到台面上,进而使工作台变形,在长时间移动过程中,被砸变形的凸点就磨损较快,别的鉴于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤,会使工作台上表面与下底面温度差较大,也会造成变形,通常正中间受热严重,台面上凸起,两端就磨损较快。移动工作台的磨损会造成薄板拉伸油压机震动,不利于工作,维护人员要增强液压设备的预防工作,及时处理问题,正确安全应用设备。
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当安装完成后,首先应当擦去防锈油脂并做好清污除灰,向油箱内灌入经过滤后的清洁液压油,注油量应当超过显示油量的油标尺的2/3之上,接入外线电源,接上后启动电机,观测电动机的旋转应与油泵规定的转动方向一致,将试压垫筒清洁清洁,存放在薄板拉伸油压机边上。
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