大型立式油压机拉伸材料破裂怎么回事

材料的延伸性能和拉伸的工艺性有关。拉伸凹模口的R过小，弹性压板的压力过大，凸模与凹模的间隙过小，或者拉伸润滑油选择的不对，都会造成大型立式油压机拉伸件被拉破。

大型立式油压机拉伸材料破裂的常见原因

1、拉伸材料在快速加工时，印辊两边沾到油墨或印辊凹凸不平，拉伸材料在进印版、印刷后出印版发生凹凸不平的问题。

2、在铸片或纵拉环节中加工条件发生了显著改变，如大型立式油压机拉伸材料纵向厚度发生变化或铸片发生极大瑕疵时，促使铸片在拉伸环节中局部拉伸应力超越了材料的准许承载应力，造成横向破裂。


3、大型立式油压机拉伸材料中带有性能差别很大的杂质(低分子物、油污等)，铸片上面有显著的横向条纹、气泡，各类不显著的横拉前破裂要素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使部分范围应变过大。

4、铸片的结晶、趋向情况误差过大。过滤器受损，片铸片杂质占比高。机头漏料，辊面压伤。废料的使用还有没有设置好设备参数划伤拉伸材料。


5、大型立式油压机挤压、纵向拉伸温度设置不合理。干燥箱上方及风管上汇聚的各类挥发物落到拉伸材料上。同时，链夹受损也是这其中一种重要原因。

6、拉伸材料横向厚度误差过大或纵、横向拉伸比过大，纵向拉伸时边缘温度过高。纵向拉伸成型温度过高，铸片结晶趋向欠佳。链夹温度过高，横拉干燥箱内有废料划伤拉伸材料。


7、选取合理的变形程度可塑性好的材料，其变形程度可大点，高度大的圆筒件，可选用数次拉伸，不然会因为大型立式油压机拉伸材料凸缘部分的变形程度过大而造成起皱和破裂。