1000吨耐火材料粉末成型油压机怎么运行的

当液压油被液压泵或杠杆压入小的双作用液压缸（从动液压缸）时，1000吨耐火材料粉末成型油压机开启作业。在该液压缸里面是一个滑动活塞，该滑动活塞作为对流体的压缩力。它借助管路将其推入更大的液压缸（主缸），在这里用更大的活塞重新压缩流体。相对较大的活塞将流体推回到较小的液压缸中。伴随着流体的往返传送，工作压力不断地增加，一直到工作压力过大甚至能够 与砧座，基板或模具触碰并对其施压。如此做会使材料变形为所需要的产品外形。


为了能中断过载，只要高于预设工作压力，流体便会激活一个阀门，进而激活工作压力反向。采取这类压力机设计，鉴于模具一般会指引压力机自身，所以不需要繁琐的导向系统。

1000吨耐火材料粉末成型油压机的优点：

1.减少重量，节省材料。针对汽车发动机托架、散热器支架等典型零部件，液压成形件比冲压件减少20%?40%，针对空心阶梯轴类零件，能够 减少40%-50%的重量。


2.减少零部件和模具总量?减少模具成本。1000吨耐火材料粉末成型油压机液压成形件一般只需要1套模具，而冲压件大部分需要多个模具。液压成形的发动机托架零部件由6个减少到1个，散热器支架零部件由17个减少到10个。

3.可减少后面机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工艺流程由13道减少到6道，生产率提高66%。


4.增强强度与刚度，特别是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可增强39%，水平方向可增强50%。

5.降低生产成本。按照对已应用液压成形零部件的数据分析，1000吨耐火材料粉末成型油压机液压成形件的生产成本比冲压件平均减少15%?20% 模具成本减少20%~30%。