油压机是怎么实现石墨坩埚粉末成型的？

石墨坩埚是坩埚系列产品中应用最广的一种坩埚产品。有多种规格，其成型方法也有很多种，山东威力设计了一款石墨坩埚粉末成型油压机，三梁四柱双工位结构设计，采用粉末成型工艺加工石墨坩埚，是目前最常用的一种坩埚成型设备，具有无振动、噪音低、密度均匀、气孔少等优点。

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加工不同材质、大小、直径、密度的石墨坩埚所需要的石墨坩埚粉末成型油压机吨位是不一样的，常见的吨位由1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等几种吨位，其中2000吨石墨坩埚粉末成型油压机采购率、使用率较高，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。设备配有PLC控制系统和伺服系统，具有冲压压力稳定、压力高密度大的优势。更换模具，可压制不同结构材质的坩埚产品。

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石墨坩埚粉末成型在施压前将砂料装入模具空腔内，由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。

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与传统的生产工艺相比，山东威力设计生产的石墨坩埚粉末成型油压机工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，是加工石墨坩埚的理想设备，备受市场欢迎。

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普通的单工位压机压制速度慢，排气性能差，脱模不流畅会影响坩埚密度。双工位石墨坩埚粉末成型油压机可自由设定排气次数，两个工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。设备配有PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率3-5分钟可出一模，产量每小时10-12个。