陶瓷粉末冶金成型需要多少吨油压机

陶瓷粉末制品的加工一般都需要用到油压机设备，多采用粉末成型工艺。威力重工针对陶瓷粉末制品的加工设计了一款陶瓷粉末冶金成型油压机，采用四梁四柱式结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。

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针对陶瓷粉末制品的用途、材质、规格、密度、模具特点等，威力重工可为客户设计200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等各种吨位的陶瓷粉末冶金成型油压机，设备的开口、行程、运行速度、工作台面等均可按需进行定制。

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陶瓷粉末冶金成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末冶金成型油压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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陶瓷粉末冶金成型是比较常用的一种成型方法，主要是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

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威力重工设计的这款陶瓷粉末冶金成型油压机可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。了解更多可以致电我公司陈经理：18306370979（微信同号）