1000吨三梁四柱油压机

山东威力重工生产的1000吨三梁四柱油压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：1000吨三梁四柱油压机的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。除具有上述功能外，1000吨三梁四柱油压机顶出罐还具有顶出、延时、自动退回，工作台中间装有顶出装置选构，可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。(可选配PLC控制和光栅保护装置）。

1000吨三梁四柱油压机参数

参数	单位	YW32-1000TA	YW32-1000TB	YW32-1000TC
公称力	kN	10000	10000	5000*2
液体很大压力（上顶缸）	Mpa	25	25	25
油缸行程（上顶缸）	mm	800	700	800
很大开口	mm	1400	1200	1400
工作台有效面积	mm	1400*1400	2000*1400	2500*1800
工作台高度	mm	1400	1400	1400
占地面积	mm	4000*1900	5000*2400	5400*2800
机器高度	mm	5100	5100	5400
快进速度	mm/s	120	120	150
工进速度	mm/s	8-15	8-15	8-15
回程速度	mm/s	80	80	80
电机功率	kw	18.5*3	18.5*3	18.5*3
下顶缸压力	kN	2000	2000	2000
下顶缸行程	mm	300	300	350

1000吨三梁四柱油压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

1000吨三梁四柱油压机结构介绍：

机械部份：
1.1000吨三梁四柱油压机机身机身采用三梁四柱式结构。机身的结构件由钢板焊接而成，分下横梁、立柱、滑块、上横梁、移动工作台；其中下横梁、上横梁、滑块通过立柱并通过立柱锁母构成组合架构；滑块的运动沿立柱为导向，滑块的导向孔联接耐磨复合导套。整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
2.1000吨三梁四柱油压机上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为35#钢，经计算机优化设计满足强度和刚性方面的使用要求，采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，并进行回火处理，消除内应力。
3.滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁，具有良好的耐摩性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4.上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。上梁、底梁由Q235-A优质钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁加工有主缸安装孔。底梁上平面连有移动工作台。
5.工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6.油缸：1000吨三梁四柱油压机主油缸在上横梁沿中心线布置，油缸依靠缸体台肩及锁母紧固于上横梁孔内，主缸活塞杆下端用法兰与滑块紧固连接；油缸采用Y x型密封形式。油缸的关键密封选用抗老化和密封性好的进口材料密封圈,以减少渗漏、延长寿命。。活塞杆采用优质碳素结构整体锻钢材料，以保证材质的均匀性。活塞杆表面镀硬铬，采用45#锻钢，经正火处理后粗加工，表面硬化处理，硬度为HRC45—50。耐磨损，寿命长，经久耐用。
7.立柱：立柱采用优质锻钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。立柱表面经硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，抗偏载能力强。
8.限位装置：位于主机机身右侧，无触点接近开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
9.立柱锁母：锁母材料均为45#钢锻件。立柱与锁母螺纹相配，锁紧机身。螺纹牙型采用重型锯齿螺纹。


液压系统：
1.1000吨三梁四柱油压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
2.1000吨三梁四柱油压机液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
3.1000吨三梁四柱油压机2.4油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标,采用封闭结构。
4.1000吨三梁四柱油压机主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。
5.压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
6.压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
7.滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。
8.冷却系统：采用水冷循环冷却装置。


电气系统：
1.1000吨三梁四柱油压机电气控制系统部分采用PLC及按钮实现整个工艺的控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，1000吨三梁四柱油压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。
2.1000吨三梁四柱油压机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V,50HZ.。 控制电路为交流220V；指示灯电路电压为6.3V；电磁阀控制电源为交流220V.
3.1000吨三梁四柱油压机主电路配有刀开关断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。


操作系统：
1.可实现手动和半自动及自动操作方式。
2.手动：即点动，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
3.半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。（半自动动作也可跟据用户要求设定）
4.自动：PLC编程。
5.滑块行程由无触点接近开关控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。


安全装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。