200吨三梁四柱油压机

200吨三梁四柱油压机可作轴类和其他类似零件的压装和简单板形零件的拉伸、成型及落料等工艺。200吨三梁四柱油压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。

200吨三梁四柱油压机参数

参数型号	单位	YW32-200TA	YW32-200TB	YW32-200TC	YW32-200TD	YW32-200TE
公称力	kN	2000	2000	2000	2000	2000
液体很大压力（上顶缸）	Mpa	25	25	25	25	25
油缸行程（上顶缸）	mm	400	600	400	400	600
很大开口	mm	800	1000	1000	800	1100
工作台有效面积	mm	800*800	1000*940	1500*800	1250*1160	1500*1200
工作台高度	mm	685	700	700	685	700
占地面积	mm	2200*1100	2400*1300	2900*1100	2200*1100	2900*1500
机器高度	mm	2835	3250	3374	3180	3374
快进速度	mm/s	100	120	120	260	130
工进速度	mm/s	8-13.5	8-13.5	8-13.5	10-16	10-13.5
回程速度	mm/s	72	72	72	80	72
电机功率	kw	7.5	7.5	7.5	11	7.5
下顶缸压力	kN	400	400	400	400	400
下顶缸行程	mm	200	200	200	200	200

200吨三梁四柱油压机机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。200吨三梁四柱油压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

200吨三梁四柱油压机为一般用途油压机，又称为万能油压机，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装等等。

200吨三梁四柱油压机主油缸为活塞缸结构，油缸密封应采用优质密封元件，缸筒内孔经过绗磨处理，活塞杆经过调质热处理，磨削加工后电镀硬烙，工作台面和滑块的工作面上均应有T型槽，以方便固定模具。

200吨三梁四柱油压机四立柱经高频淬火后，电镀硬烙，行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组，调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用.下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

200吨三梁四柱油压机拥有独立的操作台，多处设有急停按钮，发生异常时按任意一个按钮均可使200吨三梁四柱油压机动作紧急停止，操作台可任意移动与电器控制箱安全联锁，采用泰丰系统插装阀组成，电器元件采用欧姆龙，质量保证，操作方便。

性能特点：
1、 框架式结构，刚性好、精度高；四柱式结构简单、经济适用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、 电气系统采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

质量标准：
1、油压机设计制造按JB3818-1999《油压机技术条件》
2、油压机的安全按JB3915-85《油压机安全技术条件》
3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
4、油压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、油压机噪音按JB9967-99《油压机噪声限值》

可选配附件：
冲裁缓冲装置
移动工作台光幕安全保护装置
冷却装置换模具用浮动导轨和滚动托架
触摸式工业显示屏打料装置（液压式或机械式）
移动工作台
冲裁缓冲装置
压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
光电保护装置
触摸用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
行程、压力、数度数显数装控置
触摸工业显示屏
液压系统加热、冷却装置